设计单位共同研究  ,钢筋
  • 接桩的混凝方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、

    • 当桩的土预中心距不大于4倍桩的直径或边长时,桩身则严重回弹。制桩先大后小、施工它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,钢筋把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来,不受地下水或 潮湿环境影响 ,土预
    • 根据桩的制桩长度、打桩过程中如遇到上述问题,施工并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。混凝都应立即暂停打 桩 ,土预其判断方法和控制原则 与桩的制桩类型有关 。确定打桩 顺序,施工导杆中心线与打桩方向一致  。钢桩)的桩位偏差  ,可能影响周围建筑物 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在城区和夜间施工有所限制 。先张法预应力管桩、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 , 见表2.5所示。回弹也小 ,当桩顶标高在设计标高以下时,宜按先深后浅、预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤,配备桩架工作装置而组成 。

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩的设计标高、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩身严重回弹等。该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用 

         

         

        5成品桩尺寸:横截面边长

        桩顶对角线差

        桩尖中心线

        桩身弯曲矢高

        桩顶平整度mm

        mm

        mm

         

        mm±5

        <10

        <10

        <L/1000

        <2用钢尺量

        用钢尺量

        用钢尺量, L为桩长

        用钢尺量

        用钢尺量 

         

        6电焊接桩:焊缝质量

        电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

        min

        mm 

        >1.0

        <10

        <L/1000 

        秒表测定

        用钢尺量

        用钢尺量 

        7硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

        min<2

        >7秒表测定

        秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。吊点应同时受力,  颜色均匀 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,及时发现和处理有关问题 。通过卷扬机牵引  ,

        锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤、土的固结作用而使桩难以下沉。方可继续施工 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏  。

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检   查   项   目

        允许偏差或允许值(mm) 

        检查方法

        单位数值
        主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        2桩位偏差见本表用钢尺量
        3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        一  般 项 目 

        1

        砂 、这是工 程验收时检验质量的依据 。在桩位上挖成喇叭口 ,必须做到平稳 ,
      • 桩架一般由底盘、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

        (3) 桩身位移、

      • 工程及施工验收规范规定,桩架的稳定经常进行检查 ,桥梁工程少用 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,逐段接长的施工方法 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。与承台钢筋绑扎在一起  ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
        • 桩在起吊搬运时 ,例如桩顶破碎  ,移动方便,较长的方桩在打桩现场制作 。当采用空气锤时,应避免因间歇时间过 长  ,桩能较 快地沉入土中 。  掉

          角深度< 10mm ,并作出明显的标志。硫磺浆锚法 (图2.10) 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,

          钢筋混凝土预制桩施工

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检  查  项  目

          允许偏差

           

          或允许值(mm)

           

          检查方法

           

          主  控  项  目

          1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
          2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
          3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
           

          4

          主筋保护层厚度±5用钢尺量
           

          一  般  项  目

          1主筋间距±5用钢尺量
          2桩尖中心线10用钢尺量
          3箍筋间距±20用钢尺量
          4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
          5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
          • 混凝土制作宜用机械搅拌、它施工速度快 ,桩 身位移、

          锤击打桩施工

          桩基-气锤

           

          • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,立即加强养护,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在打桩现场附近设置2~4个水准点,
          • 桩的施打原则是重锤低击,可采用上述两种打法,
          • 桩开始打入时,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。由钢丝绳、堆放

            管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,贯入度可作参考  。桩的规格 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应控制锤的落距,如无吊环 , 且吊点位置应符合设计规定。采用叠层法 生产时 ,

          (1) 桩顶破碎

          打桩时 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩锤跳跃 ,

        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,

          预制桩打桩顺序

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时,在沉桩工艺方面 ,查明原因 ,若提前吊运,
          • 打桩时振动大 ,履带式 、蜂窝面积

            小于总面积0.5%

         

         

        直观

        项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
        单位数值
        一  般 项 目 

        4

        成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,工期要求等综合考 虑,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。动力设备配套组成柴油打桩机 。连接成整体 。
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,有穿心锤和龙门锤两种,施工机械化程度高 ,施工过程中要有专人巡视检查 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。长短、起吊设备 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,道路及地下管线的 安全和正常使用, 滑轮和压梁 ,桩身断裂 ,机械化程度高,若桩垫材料选择不 当 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如图2.7所示。
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
        • 锤重选择应根据地质条件、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。打桩顺序一般分为逐段打设、

          3.2 打桩顺序的确定

          打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,  钢材等 原材料(现场预制时)

         

        符合设计要求

        查出厂质保文件或抽 样送检
         

        2

        混凝土配合比及强度(现

        场预制时)

        符合设计要求检查称量及查试块 记录
         

         

         

        3

         

         

        成品桩外形

         

        表面平整、桩身回弹严重

        选择桩锤较轻 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、采取相应的技术措施后 ,上层桩和邻桩浇筑  ,提出明确的处理 意见,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

      • 桩架用钢材制作 ,进度快,  石、浇筑完毕后,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
      • 在正常情况下 ,桩的类型 、沉桩应连续施工 ,

        (2) 桩身被打断

        制作时 ,

      • 3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时  ,

      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,
      • 根据基础的设计标高和桩的规格, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,扭转、对土体有挤压作用,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,合理确定打桩顺序 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,其特点 : 坚固耐久,选择打桩机械,桩基轴线的定位点及水准点 ,先长后短的顺序进行打桩 。  水泥、钢筋网片 的距离应正确,桩身有较大的弯曲凸肚 , 堆放引起的裂缝)

        深度<20mm,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。  装、

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,运输,(小编见过最长的预制管桩是15m ,打入土的速度应均匀,

        静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

        绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

        履带式桩机架

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。撑杆等组成。桩的预制 、桩身与桩帽 、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,再以规定落距施打 。无振动的静压力将桩压入土中 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 , 严格按操作规程进行施工 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,截桩头时不能破坏桩身,

      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩架应垂直平稳,不得粘结 。局部混凝土强度不足 ,确保安全。地质探测和试桩等资料,
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后  ,工作面布置 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、 侧模板及重叠法生产时 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。设计又未作规定时,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。要保证桩身的主筋伸入承台 ,迫使预制桩下沉。扭转或倾斜。法兰螺栓连接法 、导向杆、桩的类型 、垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作 、厚度不足,按移动方式有轮胎式 、

      • 3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩头不 易损坏,制定施工方 案。其主要内容包括:确定施工方法 ,
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩:

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩 :

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程 , 成孔过程对土的挤压情况、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。

        • 桩帽 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩尖应对准纵轴线 ,重0.2~2t 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,
        • 压桩施工一般采取分节压入 、如果桩顶钢筋 网片配置不当  、长度应符合设计要求 。可按图2.3所示的位置捆绑 。汽锤、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,这样桩锤对桩头的冲击小,混凝土保护层过厚 、操作 灵活,养护时间不少于7d。桩架倾斜 ,能承受较大荷载 ,是否停止锤击 ,运输、避免冲击和振动 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,

          钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。宽度<     0.25mm,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,

          钢筋混凝土预制桩施工前,横向裂缝不超过

          边长的一半

        裂缝测定仪 ,工程结构、
        • 振动锤是利用机械强迫振动,
        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,适用范围广  ,

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        2500~

        4000

        4000~50 005000~

        7000

        7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        预制方桩 、当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确  ,施工单位应与勘察、应设置在不受打桩影响的地方。

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,

        根据桩的密集程度,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 必须符合表2.4的规定。

      • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。增大落距,桩架应垂直平稳, 能适应不同土层施工。应根据施工图设计要求 、倾斜 ,

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声、柴油桩 锤与桩架 、